PET瓶的涂層處理     

為了保證軟飲料的質量，就要阻止氣體在塑料瓶壁上發生滲透，這需要選用氣體滲透性小的包裝材料，這些材料我們一般稱作高阻隔性包裝材料。PET瓶氣體阻隔性能的提高主要有以下四種方式：通過多層共擠技術加工，使之具有多層復合結構；表面涂層處理；加入一些氣體捕獲劑；與其他具有阻隔性能的材料共混。

其中多層共擠技術是目前已成功運用的方法，然而阻隔性能的提高較小，同時難以循環利用，成本較高。表面涂層是用于提高PET瓶的氣體阻隔性能的一種新興的技術，可以得到非常薄的氣體阻隔性膜，能夠有效地阻止氣體分子通過PET瓶壁，同時可以解決再循環利用的問題。

目前所采用的一些涂層材料都經過了實踐的檢驗，其中金剛石碳素膜(DLC)和氧化硅材料是工業上非常受歡迎的材料。氧化硅涂層用于提高PET薄膜的氣體阻隔性能比金剛石碳素膜要早。

在上個世紀80年代初期，就開始通過物理氣相沉積和化學氣相沉積方式得到氧化硅涂層。然而氧化硅薄膜具有脆性，為了在PET表面獲得持久的機械強度就需要相對復雜的處理。

近年來金剛石碳素膜(無定型的碳氫化合物)涂層于PET表面(如圖1)的一些產品在市場上已經出現，PET瓶的氣體阻隔性能得到了很大提高。