PET瓶常見問題（二）

故障4：PET瓶壁厚不均     原因：1、拉伸桿位置不在胚管中間 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均      排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質     

故障5：瓶上部太厚     原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢      排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度    

故障6：瓶底太薄     原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄      排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度      

故障7：瓶合模線明顯     原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符     排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料  原因： 1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度      排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路